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钣金加工工艺有以下几种常见类型：
切割：使用激光切割、剪切、冲剪等工艺将钣金材料进行切割成所需形状和尺寸。
弯曲：通过弯曲机械或液压机将钣金材料弯曲成所需的角度和形状。
冲孔：使用冲床将钣金材料上冲出所需的孔洞，用于安装和连接。
折弯：使用折弯机将钣金材料进行折弯，实现复杂的形状和结构。
拉伸：通过液压拉伸工艺改变钣金材料的形状和尺寸。
焊接：采用焊接工艺将钣金件进行连接，常见的有点焊、弧焊、激光焊等。
表面处理：如喷涂、丝绸抛光、电镀等，用于增加表面的美观性和耐腐蚀性。
这些工艺可以单独应用于钣金加工，也可以组合使用以实现复杂的钣金制品。
钣金加工工艺--成型
3.钣金其它成型:
加强筋一一在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。
百叶窗一一百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。
孔翻边(拉伸孔)一一用以加工螺纹或提高空口的刚性。
钣金加工工艺--焊接
在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。
7、压铆、钻孔、攻牙
7.1 除非成型后不能压铆，否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。
7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁，钻头锐利。
7.3 摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。
8、转运
工件转运时严禁使用大叉车，只能使用手推叉车转运。
送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大，致料件划碰伤。
9、表面处理
9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检，剔出不良。
9.2 操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。
9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。
9.4下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。
9.5 成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。
10、组装
10.1工作时须保持工作台面干净。
10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。
10.3轻拿、轻放，不拖不拉。
10.4不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。
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